讲解催化燃烧废气净化器的4个使用点及6个维护点

在使用催化燃烧废气净化器时要注意。按照规定进行操作，以免发生意外。一般厂家在进行生产时会对整体的设备进行全方面的考虑是对催化燃烧废气净化器这类需要进行高温反应的仪器如果不做好充足的考虑就可能出现许多的问题影响整体进程。

1、需要考虑内部的气流和温度是否均匀分布因为催化燃烧废气净化器内部要催化剂所以需要确定流经表面的气流和温度分布均匀并确定火焰不直接接触催化剂表面而且燃烧室需具有足够的长度和空间才可以达到很好的催化效果。

2、要考虑点位对辅助燃料和助燃的考虑因为催化燃烧废气净化器一般采用自然气作辅助燃料也可用燃料油、电加热等作辅助燃料而助燃一般用净化后的气体如果净化后的气体不能作为助燃则可以引入空气助燃。

3、是否具有较不错的转化速度这是由于催化燃烧为不可逆的放热反应所以任意阶段都应在尽可能高的温度下进行以获得较不错的转化速度。

4、是否便于清洗和替换对于催化燃烧废气净化器内部一般应设计成装卸方便的模屉结构便于清洗和替换催化剂载体。

催化燃烧废气净化器的催化燃烧工艺被普遍应用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的废气的净化及臭味的除掉等工程项目当中，适用于较低浓度（50～1000ppm）的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的废气治理的。

催化燃烧废气净化器应该怎么维护呢？

1、检修电气操作中的控制器，检修配电箱，清理各接触器楔铁上的污垢和灰尘，检测线圈绝缘情况。

2、检查各连接点，检查各连接点的严密性，如有漏风，应及时修理。

3、金属结构件在贮存过程中应防止损坏和变形。发生碰撞、整体变形或变形时，未经修理不可以使用。

4、每隔30-60天，打开主体，清理粉(灰)尘一次，打开设备电源箱对高压模块表面清洁粉尘，然后安装复原。

5、强调各工种的相互配合：在生产中，生产的正常运行经常受到废气处理设备辅助工作误差的影响。例如，分析中的错误将导致进料量和物料成分的改变，仪表的错误指示会欺骗操作人员，导致实际操作条件偏离工艺程序的要求。电气和设备故障也会导致异常生产。

6、严格遵守废气处理工艺技术规定：这些规定是组织生产与操作的基本法律法规，是从生产和研讨实践中总结出来的规律性的东西。严格遵守这些规定是日常工作中较重要的原则。

在选择催化燃烧废气净化器时，需要根据我们处理的废气温度来确定。不同的温度会有不同的材料选择。例如，对于温度较不错的废气处理，建议选用304不锈钢制成的催化燃烧废气净化器，因为废气的温度和性质会对设备形成化学反应和腐蚀性。

因此，建议如果废气温度高，建议选用304不锈钢制造的催化燃烧废气净化器，该设备对温度的敏感度低，800℃，因此304不锈钢催化燃烧废气净化器适合处理腐蚀性废气，要求韧性好，稳定性好，使用寿命不错。催化燃烧废气净化器自动控制系统的信号检测器设置于出气口处，对出气口的废气浓度进行自动检测，并将浓度数据传输给PLC控制器，PLC控制器根据传输数据发出控制指令，控制进气口上的进气阀门和催化燃烧进气阀门的自动开启、闭合。通过对活性炭吸附层的实时脱附实现活性炭吸附层的连续净化。为生产的连续运行，设有两套吸附脱附装置交替使用。