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催化燃烧设备热循环法及吸附剂选择要求

2022-07-03 22:14:42
作者:百瑞兴环保

催化燃烧设备热循环法与条件

1、在约350℃时加热活性炭,使其中的低沸点物被分离。

2、干燥,干燥温度一般低于100℃,主要是蒸发孔隙水,少量低沸点的物也会被气化,该过程需要大量的蒸发潜热,热循环的过程约有50%的能耗是在干燥过程中消耗的。

3、高温炭化,即在约800℃加热炭,使大部分物分解、气化,或以固定碳的形态残留下来。

4、活化,即在800℃~1000℃范围内加热活性炭,使残留下来的炭,被水蒸气、二氧化碳或氧气等分解,热循环的步骤根据加热炉种类的不同也稍有差别,但是差别不大。

催化燃烧设备中催化反应室是达到温度条件的废气进入催化反应室;一催化反应室采用抽屉式,内装蜂窝状催化剂,中间分插电加热组件,利用红外线辐射原理,使蜂窝状催化剂温度达到反应温度,使部份物进行分解,释放出能量,直接使废气温度提升,是本设备设计的第三温度提升处,也叫催化升温;温度提升后的气体进入催化固定床,内置蜂窝状催化剂,达到反应条件的气体在此全部分解,废气变成洁净气体。本设施为催化净化装置的心脏。

催化燃烧设备中的吸附剂选择要求

1、根据吸附剂的来源选择:在综合考虑以上诸因素的基础上,尽量选择一些,易得,且近距离能解决的吸附剂。

2、根据气体的浓度和净化要求选择:对于但要求净化速率不高的场合,就应尽可能地采用吸附剂,以降低生产成本。对于浓度较低但净化要求高的场合,就应该考虑用吸附能力比较不错的吸附剂。对于气体、且净化速率要求也高的场合,应考虑先采用吸附剂处理,然后再采用吸附力强的吸附剂处理的二层吸附处理方法或应用吸附剂浸渍的方法。

3、根据吸附质的性质选择:吸附质的性质包括性和分子的大小。若为非性的大分子物质,主要选择的应是活性炭。因为活性炭属于非性吸附剂,且内部具有范围较广的大小孔径,可以吸附直径变化范围很宽的非性吸附质,如大多数蒸气。若吸附质为性小分子物质,则应考虑性吸附剂,如硅胶、分子筛、活性氧化铝等。

催化燃烧设备的脱附循环过程:活性碳使用一段时间吸附了相应量的溶剂后可脱附循环。循环时用蒸汽自塔底喷入,把活性碳中吸附的溶剂蒸出,再经过冷凝器冷凝成液体,进入分离筒,分离回收溶剂,残液进曝气筒,经曝气后排出。

催化燃烧设备选型注意事项:

1、当控制系统在待命的状态下,接到输入的起动命令,将进入燃烧运行状态,先是控制系统进行自检,之后进行前吹扫,变频器输出信号控制风机的旋转,空气风量由低速渐变为再逐渐变为低速,新鲜空气风吹过燃烧炉盘,以确定炉内没有残留燃气的存在,确定点火过程的。

2、燃烧起动过程通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后,打开主燃气阀门。这时炉盘进行有焰燃烧,直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度,点火阀门关闭,完成点火过程,进入到燃烧调节阶段。

3、催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡,所改变的仅是化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发生变化。催化燃烧设备主要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器,催化反应床,风机等主要部件组成。对催化燃烧设备选型要根据自身的需求来进行。

4、催燃烧运行状态燃空比的调定,催化燃烧时的空气比值范围一般在4%~11%之间。在燃烧条件之下,能实现好的催化燃烧效果,燃烧系统就可以有热速率,同时又能取得好的排放效果。

5、可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率,控制风机的风量。点火温度是为了确定点火过程的性。起动频率确定催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧,这时的燃烧比不易太低,风量不能过大。