催化燃烧设备设计有四个问题

催化燃烧设备在设计是应该考虑到什么问题呢？

1、催化燃烧装置的气体流量和温度分布均匀。燃烧室应有足够的长度和空间，使气体在催化剂表面的流动和温度分布均匀，并确定火焰不直接接触催化剂表面。催化燃烧装置应具有良好的隔热效果。炉体通常内衬不怕火材料或双层夹心墙结构。

2、催化燃烧设备易于清洗和愈换。催化剂放映器一般应设计成托盘结构，装卸方便，便于催化剂载体的清洗和替换。

3、催化燃烧设备辅助燃料和助燃器。催化燃烧一般采用燃气作为辅助燃料，燃油和电加热也可作为辅助燃料。净化气体通常用于助燃。如果净化气不能用作助燃剂，则应引入空气助燃。

4、催化燃烧装置具有较不错的转化率。由于催化燃烧是一种不可逆的放热反应，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化率。但操作温度往往受到一些条件的限制，如催化剂的不怕热温度、高温材料的可得性、热能的供给、是否有副反应等。因此，在实际生产中，应根据实际情况适当选用。

活性炭吸附床或沸石转轮、分子筛吸附设备话催化燃烧设备应分别设置泄压和隔膜。在活性炭吸附床与催化燃烧设备之间的连接管中间设置过滤器阻火器，使设备既能起到作用，又能过滤。选用换热新鲜热空气均匀进入吸附箱解吸活性炭或沸石分子筛。活性炭吸附罐和催化燃烧设备配有废气浓度检测和温度检测。当废气浓度过高时，报警并打开阀门降低浓度。如果温度过高，发出主动警报并打开冷却设备。

在需要人员操作催化燃烧设备的空置位置应设置保护杆。电气设备应严格执行相关标准中的防雷、接地措施和防护措施，防止各种事故的发生。活性炭吸附罐和催化燃烧设备中装有惰性气体和消防喷淋设备。当活性炭吸附床内温度过高时，惰性气体被不慢填充。如果温度继续升高，打开喷雾器。

高温设备和管道应选用保温性能不错，重量轻的不怕火纤维材料。设备配有防止火灾阀。当设备在运行过程中温度过高时，应关闭除直接排气阀外的其它空气阀，切断设备与车间之间的通道，停止风机，立即充入惰性气体，以防发生事故。

在夏季高温条件下，通风降温，同时充入惰性气体，防止活性炭氧化反应。将气体的爆炸下限与温度有关。一般来说，温度越高，相应速度越快，爆破线范围越大。当进入催化燃烧设备的废气浓度过高时，催化燃烧设备的温度会升高。由于部分催化燃烧设备没有废气浓度检测和控制设备，升温后废气的爆炸下限将小于手册中给出的爆炸下限。此外，设备中废气组分的混合不均匀，在某些区域可能超过废气的实际爆破下限，存在爆破风险。

催化燃烧设备的催化燃烧炉是不错用于活性炭吸附饱和后的解吸。解吸设备采用热风吹扫法解吸吸附剂。解析后的有机废气直接进入催化燃烧炉。在催化剂的作用下，有机物在较低的温度下被全部氧化，转化为没有危害的二氧化碳和水，合格的气体在烟囱后排入大气。温度低于30℃，避免烫伤操作者，节约能源。衬里和外壳有碳钢制成。

催化燃烧设备的催化燃烧炉内部结构采用10mm厚的碳钢板焊接而成。将电热管和催化剂至于内部，并加150mm外保温层和2mm厚铁板，确定外表面低于30℃。催化燃烧装置由内罐和外壳组成。内外壳填充保温材料，确定炉膛外部温度转移到未经处理的低温有机废气中，使热能得充足利用，节约能源。催化燃烧装置增加管式热换器，燃烧后的高温气体通过热换器。

催化燃烧是在催化剂的作用下，在低温（200~400℃）下氧化所有有用物质。因此，操作简单，稳定、净化效果不错。普遍应用于有用废气净化行业，特别是有价有用的废气净化行业的回收。

催化燃烧装置主要由活性炭吸附箱、阻火器、换热器、催化反应床和风机组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度愈低，燃烧愈全部。催化燃烧使用的催化剂表面含有贵金属和金属氧化物，在铂和钯催化剂的作用下，可以在较低的温度下将有用的污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入不能改变原有的化学平衡，只能改变化学反应的速度，而且催化剂本身的性质在反应前后都没有变化。