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催化燃烧设备维修工作及运行常见问题

2022-07-20 00:56:00
作者:百瑞兴环保

催化燃烧设备的使用维修:

普遍采用的防止维修方式是状态检测维修和定期维修。状态检测维修是对催化燃烧设备实际技术状态额外基础的防止维修方式,一般此设备日常点检和定期检查来查明设备技术状态,针对设备的劣化部位以及程度,在故障发生前,适时地进行防止维修,排除故障隐患恢复设备的功能和精度。

状态检测维修方式的主要优点是:既能使设备经常保持良好状态,又能充足利用零件的使用寿命。对于有生产间隙时间和企业生产过程中安排维修的设备,都可以采用此此方法。定期对催化燃烧设备做维修这是一种从设备运行时间上来防止维修方式,具有对设备进行周期性维修的特点,根据催化燃烧设备的使用磨损规律,事先确定维修类别,维修间隔期,维修内容以及技术要求等。维修计划按催化燃烧设备的计划开动时数可作较长时间的安排。

催化燃烧设备借助于催化剂的作用使废气得以分解,但是在没有催化剂的条件下,其温度要提升到700℃以上。催化燃烧设备在贵金属等催化剂的作用下时,提供320℃温度即可。催化燃烧净化器主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2,从而达到废气处理的效果。

在催化燃烧进程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂外表具有吸附作用,使反响物分子富集于外表提升了反响速率,加不慢了反响的进行。有用废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂,催化燃烧方法有电加热和燃气加热,焚烧类型有直接催化燃烧和蓄热式催化燃烧。

一般适用于小风量、浓度好、高温的气态有用物,且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提升反应速率。催化燃烧是借助催化剂在低温(200~400℃)下,完成对可燃物的全部氧化,其实质是活性氧参加的深层氧化作用。借助催化剂可使有用废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热量。原理是废气经过催化剂时,先被吸附至催化剂表面,然后在相应的温度下发作催化燃烧,到达净化的目的。

催化燃烧法便是先将蓄热体加热后,再通入氛围,并将氛围加热到高温,送入炉内与烟气混淆后,再与燃料混淆燃烧,通常高温氛围温度大于1000℃。蓄热燃烧,蓄热室需要是成对的,经过一个周期反应后,通过换向阀,使两个蓄热室作用互换。催化燃烧可以使燃料在较低的温度下实现全部燃烧,对改良燃烧过程、降低反应温度、推动全部燃烧、控制不好的气体。

催化燃烧设备运行中有哪些问题?下面,为您详细介绍一下:

1、在RCO废气催化燃烧设备运行过程中,应优化控制手段,在废气进炉膛前,尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分,减少水分汽化所需热量;同时,还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、增加阀门密封度等。

2、在工业生产过程中,排放的有用尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过旋转阀将进入口气体和出入口气体分开。

3、经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。

4、系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。

5、气体起先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解。

6、废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或自然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。

7、还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式,人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发,在废气VOC较低时增加VOC浓度,以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的,从而减少燃料消耗。

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