催化燃烧设备控制系统及设计原理

催化燃烧设备的控制操作系统特点介绍：

1、由于是无火焰燃烧，所以稳定性好，特别适合处理连续排放的气体。

2、对于化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有收回价值的废气，选用吸附一催化燃烧法的处理作用好、经济正确。

3、不产生氮氧化物（NOX）等二次污染物。

4、适用范围广，催化燃烧几乎能够处理全部的烃类废气及恶臭气体。

5、处理速率不错，没有二次污染。废气的净化率不错，终产物主要为CO2和H2O。

6、改进焚烧进程、起燃温度低、反响速率快；节省能源。

7、操作费用不高，RCO一般在废气达到相应浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用。

8、对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗；热量回收率。

催化燃烧设备主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有用废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2，从而达到废气处理的效果。催化燃烧设备适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有用废气净化。

催化燃烧设备作为一种治理有用废气污染的手段，在我国取得了相当大的成效。但是，在催化燃烧设备的设计、加工、应用过程中，还存在一些潜在的不稳定因素、事故隐患，严重时装置将发生火灾和爆炸。为此，我国应统一制定关于催化燃烧治理有用废气的浓度控制标准或设计规范。除上述因素外，从技术角度考虑，以下几点不稳定因素也值得注意：

1、有用气体的爆炸下限与温度有关。通常，温度愈高，反应速度愈快，爆炸限范围愈大。当进入催化燃烧设备的有用废气浓度过大时，催化燃烧设备的温度将会升高，加之自前国产催化燃烧设备均未设置废气浓度检测和控制设备，而温度升高后的有用废气的爆炸下限值将比手册给出的值要小，再加上装置中有用废气成分混合的不均匀性，在局部区域可能超过高温条件下废气的真实爆炸下限，则有爆炸的危险。

2、一般来讲，大多数有用废气中的有用成份在同样爆炸下限浓度下，所含的燃烧热值可视为相同值，每1%的爆炸下限值约含热值1868千焦/牛.米勺如果全部燃烧，即热值全部用于使废气本身升温，则1%的爆炸下限值的废气燃烧可使废气升温15.3℃；当废气浓度达到25%的爆炸下限值时，可使废气本身温度升高。

催化燃烧设备设计原理，性能稳定、操作简便、节能省力、无二次污染，运行成本还行。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定，一般一个炭箱脱附时件5-10小时，周期为10-15天脱附一次。吸附废气的活性碳床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再利用，脱附后的气体再送入催化燃烧设备进行净化，无需外加能量，运转费用不高。

催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小、活性不错，当蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃，全自动控制，操生产流程及应用区域：该吸咐萃取-储热式催化燃烧设备机器设备(RCO)是由3个模块吸附器构成，可一起开展吸咐实际操作也可单开展吸咐实际操作，把风大量、较低浓度的的工业废气萃取成小总流量、高浓的工业废气。