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锅炉布袋除尘器过滤风速的大小,取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性、滤料品种以及清灰方式。对于粒细、浓度大、粘性大、磨啄性强的粉尘,以及高温、高湿气体的过滤,锅炉布袋除尘器过滤风速宜取小值,反之取大值。对于滤料,机织布阻力大,过滤风速取小值,针刺毡开孔率大,阻力小。可取大值;覆膜滤料较之针刺毡还可适当加大。对于清灰方式,如机械振打、分室反吹风清灰,强度较弱。过滤风速取小值(如0.6~1.0m/min);脉冲喷吹清灰强度大,可取大值(如1.0~2.0m/min)。

锅炉布袋除尘器选用过滤风速时,若选用过高,处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积小,则除尘器的体积、占地面积小,耗钢量也小,一次投资也小;但除尘器阻力大,耗电量也大,因而运行费用就大,且排放质量浓度大,滤袋寿命短。反之,过滤风速小,一次投资大,但运行费用小,排放浓度质量小,滤袋寿命长。近年来,除尘器的用户对除尘器的要求高了,既关注排放质量浓度,又关注滤袋寿命。不仅要求达到30~50mg/m3的排放质量浓度,还要求滤袋的寿命达到2~4年,要工艺设备在一个大检修周期(2~4年)内,除尘器能长期连续运行,不换滤袋。这就是说,滤袋寿命要较之以往1~2年延长至3~4年。因此,过滤风速不宜选大而是要选小,从而阻力也可降低,运行能耗低,相应延长滤袋寿命,降低排放质量浓度。这一情况。一方面也了滤料行业改进,提高滤料的品质,研制新的产品,另一方面也促使除尘器的设计者、选用者依据不同情况选用滤料,选取较低的过滤风速。如火电厂燃煤锅炉选用脉冲袋式除尘器,排放质量浓度为30~50mg/m3,滤袋使用寿命4年,过滤风速为0.9~1.2m/min,较之过去为低。锅炉布袋除尘器选择过滤风速时,若采用分室停风的反吹风清灰或停风离线脉冲清灰的袋式除尘器,过滤风速要采用净过滤风速,这一点要注意。

锅炉布袋除尘器外壳设计要求:

1、把除尘器装在外壳内,应当让气流通过过滤器的方向倾向于把过滤器向密封面压紧。如果不能这样做,就采取适当办法把过滤器对着它的密封面夹紧,任何时候都不会松开。

2、如果气流是垂直经装在外壳内的过滤器,通常应使空气从上向下流动,因为这样可以防止过滤器捕集的污染物在进行维修等工作时失落。

3、外壳应授有能聚集灰尘的突出面。

4、外壳折曲处应成圆弧状,以免形成集聚灰尘的角落。所有内部焊接处,特别是密封面,均应磨光。

5、外壳尺寸应当便于对过滤器进行维修等工作。这样可能使外壳体积稍大,但因维修方便,可以避免发生事故。

锅炉布袋除尘器的安装步骤:

1、在指定位置处进行地面处理做基础。基础尺寸以基础布置图为准。

2、锅炉水膜脱硫除尘器按1节1米制作,现场吊装。按设备件编号1、2、3、4、5、6等依次由下而上对称平齐安装。即编号1放在地平基础上,2放1上、3放2上依次安装。安装要求:筒体圆径内外上下对齐。节放在地平基础上要平,节与节之间要抹耐酸胶泥,抹要平整、严密、无缝。吊装时要应有两人扶正筒体慢慢放下,节与节之间垂直(可以用线锤吊直)。

3、耐酸胶泥配比:先把耐酸胶泥氟硅酸钠干拌均匀,气温10度以下,比例为25:2,气温10度以上50:3后加入玻璃水调和,干拌与玻璃水比例为10:3。因耐酸胶泥易干,故应用多少拌多少。

4、在锅炉布袋除尘器水槽上方安装环形水管,环形水管以能伸入水槽进水孔内,深约50mm。可用软管连接,进水口用胶泥抹平、抹严,不漏风、漏水。环形水管有一主进水管口,其和循环水管相接,循环水管、水泵等可参考基础布置图,根据现场地形而定。

5、在节安装结束后,四周应搭好脚手架,在后一节安装前一人用梯子进入筒体抚平接缝。

6、循环清理沉淀池可参考基础布置图根据现场地形而定。但有反应池、沉淀池和清水池。

7、出口配法兰并提供法兰尺寸,安装时法兰对接处用石棉绳填缝,采用嵌入式接管,一般应插入100mm,四周用石棉填缝,严防漏风,影响除尘效果。

8、锅炉布袋除尘器整体安装完毕后,测试水泵运行,有无异常现象。

9、锅炉布袋除尘器每个法兰连接处都要用石棉绳填缝,严防漏风,影响除尘效果。

10、风管连接后,除尘器至引风机的风管应用保温材料保温以引风机不带湿,延长引风机的使用寿命。




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